以“增材”助“升空”：云铸三维邀您共赴2026商业航天展

增材制造的优势不仅仅是成形，更在于设计维度的释放。云铸技术团队基于DfAM(面向增材制造的设计)理念，深度介入研发前端，通过设计优化解决工程难题。

结构效能最大化： 针对航天结构件的轻量化需求，应用拓扑优化与点阵结构设计，在满足静力学与动力学性能指标的前提下，实现极致减重，直接提升有效载荷比。

流体与结构一体化：针对发动机再生冷却通道、复杂的阀体管路，采用一体化成形方案。有效规避传统多组件焊接带来的气密性风险与装配公差累积，显著提升组件可靠性。

技术价值:突破传统加工工艺对结构的限制，实现以性能为导向的结构创新与成本控制。

面对商业航天日益增长的交付需求，单机作业已无法满足产业节拍。云铸三维构建了标准化的规模生产体系。

集群化产能保障:投入运营40余台工业级金属增材制造设备，通过数字化排产系统，具备多批次任务并行处理能力，有效应对研发迭代与定型批产的弹性需求。

大尺寸整体成形:针对燃烧室、大尺寸舱段等部件，我们具备最大成型尺寸1500mm的成形能力，能实现大长径比构件的整体制造，避免了分段拼接带来的强度折减。

技术价值:解决大尺寸构件整体成形的工艺难题，提供稳定的规模化交付保障。

在航天领域，比"打印出来"更重要的是"批次一致性"。云铸三维建立了基于航天标准的质量管理体系，确保金属打印从小批量验证走向工业级生产。

工艺一致性控制:针对不同材料(高温合金、钛合金、铝合金等)，建立了完善的激光扫描策略与参数库，有效控制冶金缺陷与应力变形，确保零件力学性能的均一性。

全链路闭环交付:从设计优化、精密打印到后处理，再到全维度产品检测，我们用完善的闭环体系，为您构筑“可测量、可承诺、可持续”的制造信赖，确保交付产品符合航天级验收标准。

技术价值:消除增材制造过程中的质量黑盒，提供可验证、可追溯、可复现的高品质交付。

本次展会，云铸三维技术团队将在现场展示多款大尺寸航天应用案例(含实物)，并就流道设计、工艺支撑去除、大尺寸控形等技术细节进行深入交流。

我们诚邀航天领域的专家、工程师莅临展位，共同探讨金属增材制造在商业航天批产化进程中的工程实践。

如果您有具体的项目需求，或希望与我们的技术专家深度探讨，欢迎扫描下方二维码提前预约时段，我们将为您预留专人接待。