1300秒烈焰试炼，云铸三维交付了怎样的“心脏”？

燃气发生器：重构流道，推升燃烧效率至96.2%

燃气发生器被誉为火箭发动机的“心脏”，其针栓式喷注器结构极其复杂。传统制造往往面临多组件拼接、流道死区多、燃料混合不均的痛点。

云铸三维利用激光粉末床熔融技术的自由度，对针栓式喷注器实施了一体化成型制造。

材料与工艺：选用316L不锈钢，通过对工艺参数的精确调控和合理的工艺流程设计，实现了复杂内部流道与喷注结构的无缝融合。

性能跃升：设计与制造工艺的完美结合，彻底消除了焊接带来的组织缺陷，优化了推进剂的雾化与混合路径。最终测试数据显示，发动机燃烧效率高达96.2%，完美适配了变推力及冷热交变等苛刻工况。

精密阀门：在微米级精度上构建“零泄漏”防线

作为动力系统的“开关”，阀门部件的制造精度与火箭燃料输送的精准调控直接相关。 针对可重复使用火箭对阀门密封性和动作精度的严苛要求，云铸三维执行了从成形到后处理的全流程闭环控制。我们不仅保证了异形结构的尺寸精度，更通过特殊的后处理工艺规避了多余物残留风险，确保阀门在多次启停中依然保持严密密封与精准响应，为“可回收”提供了物理层面的保障。