尼龙，又名聚酰胺，在3D打印领域较于其他非金属材料拥有无可比拟的优势，如耐磨、耐热、韧性佳，以及具备良好的抗冲击性、耐腐蚀性等。这些特性结合3D打印技术，即成为了某些产品制造的理想选择——尼龙3D打印。
尼龙3D打印现下最常用的工艺有选择性激光烧结（SLS）、多射流熔融（MJF）和熔积成型（FDM）。FDM成型件的表面有较明显的条纹，较粗糙，所以一般不推荐于对精度要求较高的产品应用，在此不多赘述；前两种尼龙打印工艺原理和优势云铸三维此前有做分享，详情查看3D打印工艺最全解析。
纵观市场，尼龙3D打印应用广泛且带来了诸多的好处。
在汽车行业，保时捷、布拉迪等汽车厂商运用3D打印技术打印汽车相关零部件已经不是新鲜事了，通过尼龙3D打印汽车复杂管型件、格栅、后视镜外壳、仪表板等零部件产品，不但保证了打印制件的强度、尺寸精度等多项机械性能，还能节约工期、降低成本。
于电子电器领域，尼龙材料加工温度稍高、韧性佳，结合3D打印技术，可快速满足对耐热性、装配性能有一定要求的电子电器外壳产品。
不仅在工业领域，消费品行业近些年的应用也迅速增加，从个性化定制产品到天马行空的艺术作品落地等；尼龙3D打印在各种消费品应用中提供着灵活的选择。
■ 传统工艺难以实现的三层嵌套镂空福球，通过尼龙3D打印一体成型，快速交付。
■ 齿轮咬合实现可活动结构产品，传统工艺只能靠组装实现，尼龙3D打印一体成型，无需组装，快速实现了功能和趣味的交融。
■ 传统的制造方式桎梏了艺术家的创作思维，这项案例即利用尼龙3D打印打破了艺术家的设计局限，实现高复杂艺术作品快速成型，完美实现了创意创作的落地。
■ 具有很高的刚性和柔韧性的尼龙材料，结合3D打印技术，也很适合于复杂首饰的制作。图片拍摄by-南京艺术学院设计学院尼龙3D打印在这些领域的应用越来越广泛，随着时间的验证，这一种革新传统制造方式的新技术，将会更加的普及。
当然，想要驾轻就熟地利用好3D打印这项技术，除了要了解其技术原理以及与自身产品的结合点，在产品成型之前，针对其模型文件设计规范也应有所了解，以此规避因文件问题导致无法进行打印或成型产品不尽如意的风险。以下云铸三维整理了关于SLA、SLS\MJF模型文件设计规范，供参考。
在3D打印的变革浪潮下，积极建立增材制造思维，充分了解和利用3D打印新兴技术，或将成为帮助企业/自身创作获得跨越性发展的最优选择。
【3D打印模型文件设计规范】
① 文件实体设计要求
在做效果图渲染的时候，不需要考虑厚度问题，只要外观即可，但是如果需要打印出实物来，就需要在建模过程中思考这个问题了。创建的模型需要是封闭的实体，而不是没有厚度的曲面或片面。
② 模型最小壁厚设计要求
在设计的三维数模上，模型的内、外表面闭合形成薄壁，其中支撑型薄壁至少连接了两个面的结构特征，非支撑型薄壁连接少于两个面的结构特征，如下图：
模型的壁厚决定了产品的强度，同样也决定了模型是否能够打印。模型打印出来后，还需要经过去除支撑、打磨、喷砂等处理，这些工序决定了不同成型方式的最小壁厚，不同的打印成型方式的最小细节要求如下:
SLA：0.6mm
SLS/MJF：0.8mm
一般产品设计的壁厚，原则上不低于1.5mm，才能保证产品的强度，且产品尺寸越大，壁厚应设置的越厚，来保证产品的强度和稳定性；一般100mm-200mm尺寸的产品，壁厚可以设置2mm，尺寸越大，壁厚可逐渐递增。
③ 立柱的最小壁厚设计要求
支撑型立柱：模型中，如果某个凸出的结构，其长度是宽度2倍及以上其中，两端都和薄壁相连的结构，如下图：
去除支撑、打磨、喷砂等工序决定了最小立柱壁厚要求，支撑型立柱壁厚要求：
SLA：1.2mm
SLS/MJF：1.0mm
非支撑型立柱：只有一端和薄壁相连的结构，如下图：
支撑型立柱最小立柱壁厚要求如下：
SLA：1.5mm
SLS/MJF：1.0mm
立柱的壁厚需要大于最小壁厚要求才能打印，如果您的设计达不到最小壁厚要求，建议您增加壁厚或者选择其他打印方式。
④ 凹凸状细节设计要求
凹凸状细节是在模型上面凸起或下凹的那部分，如下图。
最小凹凸细节通常是由打印机的精度决定的。不同材料的凹凸细节的最小高度、宽度要求如下：
SLA：0.3mm宽和高（深）
SLS/MJF：0.8mm宽和0.8mm高（深）
当凹凸细节的深度或宽度小于最小凹凸状细节要求时，将无法准确地打印，无法进行打磨、喷沙等后处理。此时建议您增加深度、宽度、去除该部分、或者其他打印方式。
⑤ 逸出孔径设计要求
如果您的设计是空心件，需要在适当的部位设计逸出孔，用于移除打印完毕后的产品中未被使用的材料，如下图：
设计需要确保空心部分包含足够大的逸出孔，其孔径大于2mm，使得空心部分能够清理干净。如果逸出孔达不到最低要求，建议您增加现有逸出孔的大小、增加逸出孔的数量或者将空心部分填实。
⑥ 最小孔径设计要求
当模型表面存在细小孔状结构，如下图
不同成型方式的最小孔直径要求如下：
SLA：1.5mm
SLS/MJF：1.5mm
设计的孔径达不到最小直径要求，在打印过程中这个孔可能会封死。如您需要孔径设计，请确保符合最小孔直径要求。
⑦ 间隙设计要求
打印间隙是指任何两个零件、薄壁或者立柱之间的距离，如下图：
当设计的模型需要多个零件一体打印时，sls/mjf工艺的最小间隙为0.5mm，当间隙较小于此标准时，将无法清除其中的残留粉末，建议您增加间隙大小或者选择其他间隙要求的材料。如果两个部分的独立性不重要，建议您合并为一个部分。
⑧ 装配设计要求
当模型需要设计装配结构时，需注意保留装配间隙，装配间隙是指模型的两个装配之间需要的装配公差（例如，两个齿轮或者连接处之间的距离）。最小装配间隙为单边0.2mm，如果间隙小于0.2mm，制件误差将导致两个零件无法装配。
⑨ 螺纹设计要求
公制螺纹牙距太小打印误差较大，无法满足实际使用公差，为了满足产品需求，建议采用镶嵌来替代螺纹。
