从设计验证出发，3D打印解锁电子电器产品高效制造！

伴随着人们消费需求的增长，产品更新换代的速度也正逐年提高。我们生活中形影不离的手机、电脑等电子产品，生活中常用的空调、吸尘器等家用电器；这些产品除了追求性能的稳定，对外观创新时尚的需求也已日渐长，公司想要在竞争激烈的市场中占得一席之地，就必须不断推出更优、更好的新产品，以赢得消费者的青睐。

新产品换代的过程，不免要经过数次的验证。一般是在设计后找一家厂家开模、然后制造一个样件，利用实体样件去验证产品外观、结构是否合理，再根据设计产品的缺陷、弊端进行调整优化。

对比传统制造方式，3D打印技术凭借着快速、灵活性强、降低产品综合制造成本等优势，已经成为当下电子电器产品前期设计验证的首选制造方式。

电子电器类产品因涉及各类电路电线，其结构大多比较复杂，且具有小、薄壁多等特点；某些产品结构组成部件较多，传统工艺所耗费的组装时间和成本就越多。

3D打印技术一体成型、无畏结构的工艺特点，可以更高效地成型出传统工艺难以实现甚至是无法实现的复杂产品，且工业级3D打印设备对产品尺寸精度把控强，契合产品精细验证要求。

△ 云铸三维3D打印案例-某电子电器设计验证

新产品上市讲究时效性，传统验证工序长，从设计到模具制作，再利用诸如铸造/CNC等传统方式进行生产，过程需要经过冗长的周期；对于复杂产品，其验证时间则更是要以倍数的叠加。

3D打印技术以快速成型闻名，当做出数字模型之后，无需开模即可直接打印成型，期间工序大大缩减，更支持模型文件灵活修改。3D打印设计验证的应用缩短了整个开发周期，为新产品的上市抢夺了宝贵的时机。

△ 云铸三维3D打印案例-某净化器产品设计验证

△ 云铸三维3D打印案例-某电子电器设计验证

传统制造方式中，模具的开发费用很高，涉及比较复杂的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。

3D打印技术无需机械加工或任何模具的典型特点，在大幅缩短生产周期、提高生产效率的同时，免去昂贵的模具费用，降低产品研发成本。

另，由于3D打印工艺成本主要与零件重量相关，对于高精细、薄壁的电子电器产品结构，3D打印技术也更优于传统工艺。

△ 云铸三维3D打印案例-某电子电器设计验证

3D打印于电子电器领域的应用优势远不仅如此。

通过3D打印技术的加持，电子电器等传统制造企业可以更高效、便捷地对产品的外观和结构进行优化和升级，创造出他们能做到的最好的产品。