聚焦航空航天，云铸三维金属3D打印工艺区再添新成员！

为进一步加大公司在金属3D打印业务上的生产效能和服务能力，满足航空航天、汽车等高端工业制造业客户关于金属3D打印的不同应用需求和选择，2021年，云铸三维针对金属工艺区再度扩容！

新引进金属3D打印设备共计6台，包括BLT-S450Q、BLT-A300两种型号，支持铝合金、钛合金、高温合金、不锈钢等多种金属材料精密打印。该6台设备的引进，意味着进一步增强公司市场竞争力，助力我司金属3D打印业务能力提质增效，同时也将为客户提供更多的选择性。

金属工艺区的扩充，是云铸三维立足临港，对临港新片区“集聚发展航空航天产业”政策号召的响应，也是公司着力聚焦，致力支撑航空航天等高端制造业转型升级、快速发展的决心和恒心。

日前，新设备经过紧张的安装和精密的调试、培训、试运行，已正式投入使用。

经过多年的发展，在各界领导、客户的支持和信任下，云铸三维逐步形成规模化、多材料的金属3D打印解决方案能力。在创新攻克上，公司已获得20余项3D打印相关自主知识产权，并取得了多项资质/荣誉认证，如国家级高新技术企业、科技型中小企业、ISO9001:2015、GJB9001C-2017、企业知识产权管理规范等。

未来，云铸三维将持续深耕金属3D打印，继续以完备的专业素质和丰富经验，面向3D打印的典型精密产品， 为广大客户提供工艺设计、工艺开发，产品试制，批量生产等金属3D打印全套解决方案。

金属3D打印的应用趋势和展望

金属3D打印作为3D打印技术尤为重要的一个发展分支，近些年在全球市场呈现强势增长势头。据MarketsandMarkets的研究报告显示，2019年全球3D打印金属市场约为7.74亿美元，预测到2024年，市场规模将超过31亿美元，从2019年到2024年，年均复合增长率为32.5％。其中，航空航天、国防、汽车终端是推动金属3D打印需求增长的几大主要应用领域。

金属3D打印优势诸多，于蓬勃发展的航空航天领域而言，就突破了传统工艺设计束缚、周期冗长等发展瓶颈。

NO.1

金属3D打印数字化、无模化制造、一体化制造特性，在航空航天产品制造效率、迭代效率、质量性能上相比传统工艺均有较为明显的提升。（具体体现：无需开模、减少装配、减少焊接、数据处理灵活等）

NO.2

金属3D打印通过高度的设计自由度，打破传统工艺设计局限，快速成型航空航天复杂造型或复杂内腔结构的零部件。（具体体现：轻质点阵夹芯结构、空间曲面多孔结构、复杂型腔流道结构等）

NO.3

金属3D打印可通过拓扑优化等技术在保证产品性能的同时优化零件结构，减轻产品重量，促进航空航天产品优化升级。（具体体现：轻量化制造等）

NO.4

金属3D打印区别传统的减材制造和等材制造，通过逐层叠加的方式即可快速成型无需机加工或仅需少量机加工的任意复杂构件，是航空航天节约总体研发/制造成本的重要技术之一。（具体体现：降低昂贵金属原材料的损耗、无需模具或其他固定装置、减少部件数量、降低组装成本、降低周期成本等）

随着金属3D打印技术的不断发展和应用优势凸显，可以预见，金属3D打印将为航空航天等高端工业制造业的发展按下“加速键”。加之市场需求的驱动和众多政策的支持，金属3D打印将迎来更深入地应用和发展。相信我国制造业借助3D打印等新技术的东风，能够快速实现“弯道超车”。