把课堂搬进工厂：上海交大师生连续第9年到访云铸三维

3月16日晚，上海交通大学20余名师生，在结束一天课程后，走进云铸三维，开展了一堂特殊的《3D打印体验课》。这是自2018年以来，双方携手开展实践学习的第9个年头。

从课堂到车间，从理论到实物，这一课的行程紧凑而充实：展厅及厂区参观、生产工艺讲解、会议室专题培训，一个小时的时间里，学生们近距离接触了增材制造的完整生产流程。

“十五五”规划明确提出“一体推进教育科技人才发展”，深化产教融合成为打通“学”与“用”之间壁垒的关键路径。把课堂搬进工厂，正是对这一命题的具体回应。

走进车间：看见课本之外的3D打印

晚6点20分许，师生们抵达云铸三维。参观从展厅开始。

展厅里陈列着3D打印典型产品：从非金属样件，到航空航天金属构件。每一件展品背后，都是一个具体的应用案例。工艺工程师咸舒凡结合展品，从材料特性讲到工艺选择，从结构优化讲到检测标准。有学生在航天器结构件前驻足，询问拓扑优化的设计逻辑；有人对复杂内流道的成形方式感兴趣。

展厅参观结束后，师生们进入生产车间。

参观路线贯穿整个生产流程：从金属打印车间，到非金属光固化设备区；从后处理工序现场，到检测设备区域。每到一处，工程师都会结合正在运行的任务，讲解设备原理、工艺特点和应用场景。

在金属打印设备前，学生们停留时间最长。透过观察窗，可以看到铺粉臂往复运动、激光束逐层扫描的过程。一个复杂结构的零件正在逐渐成形。设备的运行状态、工艺参数的设置逻辑、不同材料对应的打印策略，工程师在现场逐一说明。随着参观的深入，讨论的话题也越来越具体。

专题培训：为创新思维“补钙”

车间参观结束后，师生们移步会议室。咸舒凡以《3D打印体验课》为题，做了一场专题分享。

他没有停留在概念定义层面，而是从主流工艺原理切入，结合航空航天、机器人等领域的实际案例，讲解拓扑优化如何实现减重、一体化成形如何解决传统工艺无法加工的复杂结构。

台下学生们边听边记。课后交流时，不止一位学生提到：平时在课本上学到的是原理，今天看到了这些原理怎么变成真实的产品。

连续9年：校企合作的双向奔赴

这门实践课已连续开展9年。把课堂搬进工厂，是工程教育的重要补充。3D打印技术迭代快、应用广，单纯靠课堂讲授很难让学生建立起完整的认知，走进车间、看到真实的生产流程，能帮助他们更直观地理解技术的边界和可能性。

对于云铸三维而言，这场持续9年的“双向奔赴”同样意义深远。作为一家深耕增材制造领域的企业，公司始终将产教融合视为技术沉淀和人才培养的重要路径。每一次接待、每一次讲解，都是对自身技术体系的梳理，也是对未来工程师的“提前投资”。

从2018到2026，9年时间，见证的不仅是一场场实践课的延续，更是一种信念的扎根：创新的根，扎在实践的土壤里。